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铝及铝合金焊接常见缺陷有哪些?
a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；b、大钝边尺寸，减小根部间隙；c、适当减小点固焊时焊点间距。
铝及铝合金：铝和氧的化学结合力很强，极易生成一层氧化招薄膜包袈在熔滴表面和覆盖在溶池表面，这层氧化铝妨碍焊接过程的正常进行；易产生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夹渣；会促使焊缝生成气孔。
铝焊丝焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。
焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。
焊缝成形差 焊缝成形差首要表如今焊缝波纹不美观，且不亮光；焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多；焊缝中间突起，两头平坦或洼陷；焊缝满溢等。
⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。 气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。
铝合金管能焊接吗?铝合金管焊接该注意什么?
铝合金方管是可以焊接的。一般会在建筑上经常采用焊接的方式将这种铝合金方管焊接在一起。焊接的时候一般都是采用专业的焊接枪进行高熔点焊接。合金材质的熔点相对较高。所以在焊接的时候通常是刷一层漆降低熔点再进行焊接。铝合金管焊接该注意什么？铝的强氧化能力。
铝合金的焊接可行性备受关注。实际上，铝合金是可以进行焊接的，但其工艺相对复杂。与常规金属不同，铝合金焊接时需要满足特定的技术和设备条件。首要挑战在于铝合金的高导热性和热膨胀性。这可能导致焊接过程中产生热变形和应力集中。
铝合金方管能够焊接，根据铝合金的方管的尺寸和焊后的要求来选择合适的焊接方式及焊接设备和材料。
铝合金焊接有几大难点
1、铝合金焊接主要难点如下：铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷；2。热导率大，大约为钢的 2 到 4 倍，同时耐热性很差 一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材越难焊接，容易焊穿。
2、高温强度和塑性低 高温时铝的强度和塑性非常的低，破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。 无 彩变化 铝及铝合金从固态转为液态的时候，不会有明显的颜 变化，让操作者难以掌握加热温度。
3、焊接难点焊接过程中，焊接接头力学性能下降 由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时，铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。
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