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厚壁15crmoG合金管焊接工艺评定试验结果
在对厚壁15crmoG合金管进行焊接工艺评定试验后，我们得出了一系列重要结果。首先，从拉伸试验中观察，方案Ⅰ和方案Ⅱ的试样均在母材处断裂，表明焊缝的抗拉强度高于母材材料，显示出良好的接合性能。弯曲试验表明，两种方案均达到合格标准，表明焊缝的塑性良好，可以承受一定弯曲角度的考验。
在选择焊接厚壁15crmoG合金管的技术方案时，我们考察了两种不同的方法。研究表明，方案Ⅰ由于其能够确保焊缝性能与母材一致，并具有良好的热强度，被证明是更为优选的。然而，关键在于严格的执行焊后热处理工艺，这是保证焊接质量的关键环节。
方案一：首先进行预热处理，选用ER80S-B2L焊丝作为打底材料，配合T1G焊进行焊接。然后，使用E8018-B2焊条进行盖面焊接。焊接完成后，局部进行热处理以增强焊缝的性能。焊丝和焊条的具体化学成分和力学性能可在表1中查看。
厚壁15crmoG合金管焊接工艺参数
1、厚壁15crmoG合金管的焊接工艺参数遵循方案Ⅰ，焊接过程分为预热、焊接和热处理三步骤。首先，按照Tto-Bessyo的公式计算预热温度，公式为To=350√[C]-0.25，其中[C]x=0.361（由成分碳当量和厚度决定），[C]p=0.045，对于25mm厚度的试件，预热温度选为150℃。
2、表1展示了厚壁15crmoG合金管的化学成分，其中碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、硫(S)和磷(P)的含量控制在特定范围内。例如，ER80S-B2L焊丝的δb强度为500MPa，δ%的延伸率约为25%。方案二则是采用ER80S-B2L焊丝打底，E309Mo-16焊条填充，同样采用焊条电弧焊进行盖面。
3、CrMo合金钢管的化学成分包括：C： 0.12~0.18%Si： 0.17~0.37%Mn： 0.40~0.70%Mo： 0.40~0.55%Cr： 0.80~10%这两种方案的选用，都是为了确保焊接质量的同时，兼顾材料的性能和成本效益。
4、方案一：预热是关键步骤，使用ER80S-B2L焊丝打底，配合E8018-B2焊条进行盖面，焊后局部进行热处理。焊丝与焊条的化学成分和力学性能见表1，其中ER80S-B2L焊丝的δb/Mpa和δ%分别为500和25，E8018-B2焊条的分别为550和19。15CrMo合金管的化学成分包括碳、硅、锰、钼和铬等元素，具体数值见相关资料。
5、本文主要介绍了厚壁15CrMo合金钢管焊接时所使用的化学成分和力学性能，以及相关的焊接材料、焊前准备、焊条烘烤规范、焊接工艺参数和焊接工艺评定试验。首先，焊条的选择和烘烤对于焊接至关重要。
厚壁15crmoG合金管15CrMoG焊接性
1、方案一：首先进行预热处理，选用ER80S-B2L焊丝作为打底材料，配合T1G焊进行焊接。然后，使用E8018-B2焊条进行盖面焊接。焊接完成后，局部进行热处理以增强焊缝的性能。焊丝和焊条的具体化学成分和力学性能可在表1中查看。
2、厚壁15crmoG合金钢管是一种特殊材质的钢管，其主要特点是具有珠光体组织，属于耐热钢系列。这种钢材在高温环境中展现出显著的热强性，其δb（屈服强度）至少达到440MPa。同时，它还具有出 的抗氧化性能，可以在高温条件下保持稳定。
3、在对厚壁15crmoG合金管进行焊接工艺评定试验后，我们得出了一系列重要结果。首先，从拉伸试验中观察，方案Ⅰ和方案Ⅱ的试样均在母材处断裂，表明焊缝的抗拉强度高于母材材料，显示出良好的接合性能。弯曲试验表明，两种方案均达到合格标准，表明焊缝的塑性良好，可以承受一定弯曲角度的考验。
4、实验所使用的管材是15CrMoG合金管，其规格为φ325×25。坡口的形状和尺寸在图1中有详细展示。在焊接前，需要对坡口进行细致的准备。首先，使用角向磨光机将坡口内外以及边缘50mm的区域打磨至金属表面露出光泽，确保表面清洁无杂质。然后，使用丙酮进行深度清洗，确保焊接区域的洁净度。
5、厚壁15crmoG合金管的焊接工艺参数遵循方案Ⅰ，焊接过程分为预热、焊接和热处理三步骤。首先，按照Tto-Bessyo的公式计算预热温度，公式为To=350√[C]-0.25，其中[C]x=0.361（由成分碳当量和厚度决定），[C]p=0.045，对于25mm厚度的试件，预热温度选为150℃。
6、在处理厚壁15crmoG合金钢管的焊接性时，我们采用了两种不同的焊接方案。方案Ⅰ：首先，采用预热技术，使用ER80S-B2L焊丝作为T1G焊的底层，配合E8018-B2焊条进行电弧焊盖面。焊接后，局部进行热处理以增强接头的性能。
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